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数控钣金加工中常见的四个问题及解决方案

作者: 来源: 日期:2018/2/2 10:30:30 人气:756
数控钣金加工技术在现在的工业生产中非常受欢迎,企业对数控钣金加工的需要越来越大,其要求也越来越高,可是由于种原因导致数控钣金加工中会出现这样那样的问题,使得生产效率和质量偏低,影响了企业的效益,下面小编为大家介绍下数控钣金加工中5大常见问题的处理意见,这是较普遍的问题,当遇到问题是能够及时处理,以便尽快投入工作。
  1、压伤。发生压伤的因素首要是物料外表存在杂物,或许在刀具或许刀盘转塔中有杂物存在,也也许是程序的设置不合理,刀具空隙过大等因素。对此,可用气枪或许碎布对外表的杂物进行整理,坚持道具或转塔中是不是有杂物存在并进行整理。
  2、变形。发生变形的因素首要有过低的模具下模,模具见距离太近互相有影响,在制造过程中发生变形等。对此类因素导致的变形,可将下模高度添加,留意两个高的下模不能在一同装置。尽也许的用多孔刀进行网孔的冲制加工。别的可对加工次序加以调整,先进行切边然后再进行冲网孔的加工。
  3、划伤。发生划伤首要是因为物料上有划伤,或许工人在装卸料的时分摆放过程中有划伤,也也许是因为模具上有划伤导致的。对此,对于来料有严重划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,最佳有两名工人将物料笔直抬起或许放下。在进行毛刺打磨的时分,留意不要将工件叠在一同进行打磨,别的工件要规整平稳的摆放,每层高度要适合。
  4、废料反弹
  废料反弹是指在数控冲加工过程中,冲裁废料反弹到加工板材上。冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加,易造成刀具磨损加剧和加工质量问题。
  1)造成废料反弹的主要原因
  刃口的锋利度不足。刃口圆角越大,越容易造成废料反弹;
  模具的入模量。每个工位模具冲压时,要求刃磨量是一定的,模具入磨量小,易造成废料反弹;
  模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹;
  被加工板材的表面是否有油物。若加工板材表面有油污,则上刀具下冲时打滑造成冲裁面积受力减小,废料冲不下。
  2)预防措施
  当冲模R角变钝、值增至0.2mm时需修模或当剪切毛刺大于0.4t 时表示刀具已经不锋利了,需要进行修磨刀具,保持刀具的锋利以减小废料反弹的概率;
  采用“无废料”结构的下模时,上模须冲入下模至少2.5mm才能达到防止废料反弹的效果。如果上模不能冲入2.5mm深,则需要通过加装垫片来解决;
  模具进行冲裁时,间隙要合理。一般加工时间距要求如下:工件材料双面间隙选择范围(单位:mm)不锈钢、硅钢、青铜(20%——24%)t 普通钢(18%——22%)t 黄铜、硬铝、紫铜、防锈铝(15%——20%)t 软铝(10%——15%)t;
  在板材加工前去除板材表面油污:用湿抹布擦拭板料表面即可;对于贴膜加工的板材一般不会出现油污现象,只要保证所贴膜表面没有油污即可。
下一个:钣金材料及表面处理工艺,你知道哪些?
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